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                      重慶10噸雙層油罐特點(diǎn)

                      時(shí)間:2021-05-18 17:00:50

                        一、研發(fā)專(zhuān)用立體玻纖,創(chuàng )新3D成型工藝、確保間隙強度和厚度

                        我公司與材料供應商聯(lián)合攻關(guān),研發(fā)了“專(zhuān)門(mén)用于SF雙層油罐的中空復合材料體系與生產(chǎn)工藝”。從纖維選型,浸潤劑開(kāi)發(fā),織物三維結構優(yōu)化,樹(shù)脂匹配實(shí)驗,到成型工藝調整,研制的“玻纖立體增強材料整體仿形鋪放噴射成型工藝”,施工效率高、樹(shù)脂浸透均勻、整體一致抗分層性強,保證了中間層3.5mm間隙和埋地油罐強度要求。

                        二、優(yōu)化外層成型工藝,增加針孔檢測電壓,提高油罐使用壽命

                        外罐選用表面浸潤劑處理玻纖,防腐樹(shù)脂體系根據埋地油罐的使用要求,選擇相適應的不飽和聚酯,滿(mǎn)足樹(shù)脂充分浸透要求,樹(shù)脂含量60.3~64.8%。

                        回轉臺車(chē)上罐體360°旋轉,噴射工藝及設備可精確計算配比玻纖與樹(shù)脂含量,確保了整體樹(shù)脂含量可控,外壁厚度≥4.0mm。

                        除嚴格按照技術(shù)條件要求進(jìn)行針孔、膜厚、外觀(guān)、壓力檢測外,將針孔檢測電壓提高到2萬(wàn)伏,確保了油罐的使用壽命。

                        三、獨創(chuàng )監測接口結構,減少外層開(kāi)孔數量,降低油罐滲漏隱患

                        SF雙層油罐頂部監測管開(kāi)孔位置是密封的薄弱環(huán)節,該罐采用獨創(chuàng )的檢測立管結構設計。減少了1個(gè)外層開(kāi)孔,解決了規范中要求“頂部設2個(gè)管嘴”,連接管嘴的玻纖外層不能保證強度要求、以及密封處理的難題。

                        四、嚴格按照國家相關(guān)規范的要求,確保間隙整體通透,滲漏監測真實(shí)有效

                        監測立管、檢測管嘴采用分別由罐底、灌頂各引出1個(gè)二次保護空間滲漏源的設計。其結構設計優(yōu)點(diǎn):

                        一是采用“壓力法”監測時(shí),可通過(guò)監測立管對罐底間隙打壓,罐頂管嘴安裝壓力表,可真實(shí)檢測其通透性和氣密性。

                        二是采用“液媒法”監測時(shí),可通過(guò)罐底間隙注入液體,當頂部管嘴流出液體、并與二次保護空間計算的體積相符,視為加滿(mǎn),并可同時(shí)檢測其通透性。

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