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                      重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐廠(chǎng)家價(jià)格

                      時(shí)間:2021-04-29 16:03:03

                      發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理,無(wú)衛生**,而全封閉設計確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續通入大量無(wú)菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結構上較為復雜,常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。

                      重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐罐體

                      設計壓力0.3Mpa夾套:設計壓力0.3Mpa,采用優(yōu)化導流設計,提高了交換效率和罐內溫度的均勻性罐體功能:約翰克蘭機械密封、進(jìn)氣滅菌過(guò)濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進(jìn)氣系統、火焰接種口(也是投料口與清洗口)、放料口、取樣口、補料口;自動(dòng)控制參數的五支電極分別是:PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口;四臺蠕動(dòng)泵自動(dòng)控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑;電機:發(fā)酵罐專(zhuān)用SEW交流電機,確保電機能在惡劣的環(huán)境中運行;通氣:采用一路深層通氣,轉子流量計顯示,根據工藝要求調節氣體的流量,罐內空氣分布器均布氣體;采用精度為0.2μm的除菌過(guò)濾器(多米尼克或上海一鳴),有防物料倒流裝置,確保安全并大大延長(cháng)使用壽命;攪拌系統:機械攪拌系統,SEW交流電機,富士變頻器攪拌形式:直葉攪拌槳(二級)斜葉攪拌槳(一級)、機械壓迫式消泡槳(一級)、四塊檔料板;發(fā)酵酸堿度控制功能:采用智能PID控制,專(zhuān)用瑞士梅特勒PH電極;發(fā)酵溶氧度控制功能:采用智能PID控制,專(zhuān)用瑞士梅特勒DO電極;溫度控制:電加熱,水冷卻,循環(huán)泵循環(huán)控溫,有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能,具有良好的熱交換效率;智能模塊控制既保證了溫控的快速性又實(shí)現了節能。補料:完善的補料系統(酸、堿、泡敵、培養劑),可定時(shí)定量補料;四個(gè)蠕動(dòng)泵可分別在控制界面上選擇分段設定,在實(shí)際使用時(shí)方便靈活。配有特別設計的補料插針,確保補料的安全操作;壓力檢測:瑞士變送器自動(dòng)檢測罐體壓力,壓力自動(dòng)釋放罐蓋自動(dòng)提升系統(可選):BLBIO-UIP500自動(dòng)罐蓋提升系統通過(guò)電動(dòng)系統提升罐蓋便于清洗維護罐內設備滅菌方式:BLBIO-SIP自動(dòng)程序滅菌(技術(shù)***,質(zhì)量穩定,故障率低,降低操作者的勞動(dòng)強度)

                      溫度:冷卻水溫度+5℃~80℃±0.2℃自來(lái)水或冰水冷卻,外循環(huán)加熱,避免局部過(guò)熱,控溫穩定。

                      pH:2.00~12.00±0.05兩臺蠕動(dòng)泵雙向開(kāi)關(guān)控制

                      DO:0~100%±3%

                      攪拌:50~1000rpm±10%無(wú)級調速,軸聯(lián)傳動(dòng)機械攪拌或磁力傳動(dòng)機械攪拌

                      補料:蠕動(dòng)泵占空比開(kāi)關(guān)控制

                      消泡:靈敏度100~100000Ω電極檢測,蠕動(dòng)泵占空比開(kāi)關(guān)控制添加消泡劑壓力:壓力自動(dòng)檢測BLBIO-S型控制系統可選:西門(mén)子S7-200系列PLC控制系統,成熟、穩定、通用型的PLC,能適合自動(dòng)化的各種應用場(chǎng)合,尤其是生產(chǎn)制造過(guò)程控制中的應用。其模塊化,易于實(shí)現分布式的配置以及易于掌握等特點(diǎn),西門(mén)子PLC控制核心已成為實(shí)施生物反應過(guò)程控制中既經(jīng)濟又先進(jìn)的控制體系。系統采用10英寸以上平板電腦控制pH、DO、罐壓、溫度、轉速、消泡、補料等7個(gè)直接參數及罐體管道自動(dòng)滅菌過(guò)程

                      可以通過(guò)軟件方便的標定pH、DO電極;設定參數的初始控制狀態(tài)

                      重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐增加可選功能項

                      b補料天平稱(chēng)重W罐體稱(chēng)重d空氣流量自動(dòng)控制e罐壓檢測f旁路純氧g氧化還原電位在線(xiàn)檢測h甲(乙)醇含量在線(xiàn)檢測和控制I尾氣O2、CO2含量在線(xiàn)檢測A自動(dòng)滅菌功能C罐體自動(dòng)清洗功能U罐蓋自動(dòng)提升功能型號注釋?zhuān)築LBIO-XABC-DX—罐總容積:A—罐體材料:-G:玻璃/-S:不銹鋼-C動(dòng)物細胞罐-V疫苗罐-M酶反應器B—傳動(dòng)方式:-C:磁力傳動(dòng)機械攪拌/-J直聯(lián)傳動(dòng)機械攪拌/-Q氣流攪拌-S固體攪拌-G提供光源C--增加可選功能-A自動(dòng)滅菌?。瓱o(wú)為手動(dòng)滅菌-Y玻璃原位手動(dòng)滅菌-U罐蓋自動(dòng)提升D--控制器型號-A為工業(yè)控制計算機+控制模塊-無(wú)為B型控制器,為我公司標準控制器-C為10英寸液晶觸摸屏+PLC–D為15英寸液晶觸摸屏+西門(mén)子PLC+進(jìn)口變送器

                      能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強,并可進(jìn)行一定調節以便于清洗、減少污染,適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。中文名發(fā)酵罐容積1m3至數百m3作用進(jìn)行微生物發(fā)酵主體不銹鋼板制成的主式圓發(fā)酵罐用于厭氣發(fā)酵(如生產(chǎn)酒精、溶劑)的發(fā)酵罐結構可以較簡(jiǎn)單。用于好氣發(fā)酵(如生產(chǎn)抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發(fā)酵罐因需向罐中連續通入大量無(wú)菌空氣,并為考慮通入空氣的利用率,故在發(fā)酵罐結構上較為復雜,常用的有機械攪拌式發(fā)酵罐、鼓泡式發(fā)酵罐和氣升式發(fā)酵罐。乳制品、酒類(lèi)發(fā)酵過(guò)程是一個(gè)無(wú)菌、無(wú)污染的過(guò)程,發(fā)酵罐采用了無(wú)菌系統,避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長(cháng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正,罐體上特別設計安裝了無(wú)菌呼吸氣孔或無(wú)菌正壓發(fā)酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套,可通入加熱或冷卻介質(zhì)來(lái)進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為實(shí)驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等。發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭(或錐形)均采用旋壓R角加工,罐內壁經(jīng)鏡面拋光處理,無(wú)衛生死角,而全封閉設計確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵,設備配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人孔等裝置。

                      重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐分類(lèi)

                      按照發(fā)酵罐的設備,分為機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐和非機械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐

                      按照微生物的生長(cháng)代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

                      發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式,用攪拌槳分散和打碎氣泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼,罐內配有自動(dòng)噴淋清洗機頭,確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。

                      重慶100噸不銹鋼發(fā)酵罐結構特性機械攪拌式發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠(chǎng)常用類(lèi)型之一。它是利用機械攪拌器的作用,使空氣和發(fā)酵液充分混合,促進(jìn)氧的溶解,以保證供給微生物生長(cháng)繁殖和代謝所需的溶解氧。編輯摘要機械攪拌式發(fā)酵罐類(lèi)型/機械攪拌式發(fā)酵罐編輯它是借攪拌渦輪輸入混合以及相際傳質(zhì)所需要的功率。這種反應器的適應性最強,從牛頓型流體直到非牛頓型的絲狀菌發(fā)酵液,都能根據實(shí)際情況和需要,為之提供較高的傳質(zhì)速率和必要的混合速度。缺點(diǎn)是機械攪拌器的驅動(dòng)功率較高,一般(2-4)kw/m3,這對大型的反應器來(lái)說(shuō)是個(gè)巨大負擔。機械攪拌式發(fā)酵罐-設備簡(jiǎn)介/機械攪拌式發(fā)酵罐編輯機械攪拌式發(fā)酵罐機械攪拌式發(fā)酵設備和技術(shù)在整個(gè)制藥、生物產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程中起著(zhù)特別重要的作用。在眾多類(lèi)型的發(fā)酵設備中,兼具通氣又帶機械攪拌的標準式發(fā)酵罐用途最為普遍,廣泛使用于抗生素、氨基酸、檸檬酸等各個(gè)領(lǐng)域。標準式發(fā)酵罐設計的技術(shù)關(guān)鍵在于攪拌技術(shù)復雜的氣液兩相流動(dòng)問(wèn)題上。機械攪拌式發(fā)酵罐不僅能為制藥企業(yè)節省可觀(guān)的投資,還可大大節省能耗等運行費用,同時(shí)提高產(chǎn)品產(chǎn)量與收率。

                      在許多過(guò)程中,氣液接觸是十分重要的,氣體需要與液體進(jìn)行充分且有效的接觸以提供足夠的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力。比如有的氯化和磺化反應是快反應,這需要攪拌器能提供很高的傳質(zhì)強度;有的反應需要吸收難以溶解的氧氣,這又需要攪拌器能提供很高的分散能力。

                      機械攪拌式發(fā)酵罐早期研究認為,氣液分散是氣體直接被攪拌器剪切成細小的氣泡而形成的。但近年的研究表明,氣液分散是受氣穴控制的。當氣速過(guò)大或攪拌轉速過(guò)低時(shí),整個(gè)攪拌器被氣穴包裹,氣體穿過(guò)攪拌器直接上升到液面,發(fā)生氣泛。

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